石灰窑除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到_数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

石灰窑在生产过程中产生的烟气温度高、湿度大、腐蚀性强，我们根据以上特点在布袋除尘器的基础上研制出石灰窑布袋除尘器。该石灰窑除尘器处理风量大、清灰效果好、除尘，占地面积小，运行稳定、性能，维修方便的大型布袋除尘器。

以下是石灰窑除尘器的主要特点：

1.石灰窑布袋除尘器采用分室行喷技术技术，了传统布袋除尘器清灰不的弊端。选用低阻、、长寿命膜片电磁脉冲阀，喷吹管的独到设计，工装模具，了布袋的清灰动力。

2.石灰窑布袋除尘器采用蚀滤料。该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用疏水剂浸渍，解决了石灰窑烟气温度高、湿度大、腐蚀性强等特点。同时使滤料具有的性能，适合用于各种窑炉烟气的处理。

3.石灰窑布袋除尘器采用带保护的笼骨。笼骨的头部顶部加装冷冲压文氏保护管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的，而且不增加系统阻力。笼骨表面做高温喷塑处理，使龙骨耐温可达到300℃以上，同时具有良好的性能。

4.石灰窑布袋除尘器壳体制作漏风率<2%，上箱体及灰斗全部采用100厚保温棉，防止烟尘进入除尘器后降温形成结露。

5.石灰窑布袋除尘器缷灰方式采用多灰斗加装零泄漏星形卸料器及刮板机输灰，使灰渣的集中处理，避免产生二次扬尘。

6.良好的在线检修技术。石灰窑布袋除尘器应用提升阀技术，实现了除尘器的不停机检修功能。提升阀加装保护装置，避免因提升阀问题导致除尘器故障，不会由于除尘器的原因而影响石灰窑的运行。

7.的PLC可编程控制器技术。采用PLC可编程控制器进行控制，具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。

8.石灰窑布袋除尘器采用阻流加导流的烟气导流装置。此装置能烟气均匀进入每个袋室。为烟气导流装置的合理性，借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国RMS标准中的水平。

9.该除尘器配有冷风阀，冷风阀有在线测温系统，会实时监测烟气温度。当烟气温度超过布袋所能承受的温度时冷风阀会自动开启，除尘器会吸入一部分自然空气来降温达到保护布袋的目的。