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    铝厂除尘器运行管理的原则

    发布日期:2020-05-11 发布者:晶科环保

    铝厂除尘器主要是通过其程序对其设备进行有效的控制,该设备中的程序将直接启动和停止其压差、温度等信号,具有不同的指标。除尘器启动时,可通过启动程序直接从触摸屏上触发除尘器,使灰斗电加热器在启动或停止时具有局部运行控制。当装置的压差达到设定值时,装置中的控制器可向一组电磁脉冲阀发出指令,根据预设的清灰间隔和清灰顺序进行清灰。

    铝厂除尘器运行管理的原则有哪些?经过我们技术人员分析,主要有以下几点:

    一、保养制度除尘系统应有设备保养制度。发现问题应及时处理,如滤料破损应及时替换,漏风现象要及时处理。

    二、检修制度除尘系统应有大中小的检修制度,以便及时发现问题防止重大事故发生,保障系统运行良好。

    三、检查易损部分除尘系统的易损部分要经常检查及时替换,并应定期检查风机皮带有无松动现象,轴承是否保持良好的润滑,启动设备是否完善。严禁某些场合在运转时进行调整、注油和清扫。

    四、定期清扫除尘系统落棉和集尘处要定期清扫。尘室内的地面应保持干净。粉尘应及时处理或运出厂外,不允许任意堆放在厂区内。要定期清扫除尘管路和设备上的积尘。

    五、贯彻开关车原则即工艺设备开车前要先开除尘设备,工艺设备关车后再关除尘设备;除尘系统各设备也应按开关车顺序开启及关闭;开车后相应要仔细检查各设备情况,待正常运转后,才可离开现场。

    六、定期检查除尘系统的检查孔、密闭门、法兰连接处、测量孔、风管、除尘器等应定期检查,以防漏风和堵塞。

    铝厂除尘器采用了设备配套的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限定,易损件少,维护轻便、运行可靠、充裕利用空间、占地面积小。所以此款除尘设备同样适用于煤厂,采石厂,铸造,冶炼等行业,除尘率全部可达到规定排放标准。石料厂除尘设备是采用高压脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰速率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便,广泛用于矿山石料厂、采石场、碎石生产线的粉尘治理,所以说此设备是除尘的理想设备。当操作人员手动触发该过程时,如果其入口温度达到高温维护设定的值,其设备中的主动紧急事件可能会维持停机程序,设备中的外壳需要有效地采取其保温措施。

    另外,铝厂除尘器经过了以下几项改进:

    一、采用梯形扁袋振幅大,只需一次振击,即可抖落积尘,有利于提高滤袋寿命。

    二、铝厂除尘器采用了设备自带的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护简便、运行可靠。

    三、铝厂除尘器壳体旋风除尘器流型设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形,受力均匀。

    四、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大,可采用长滤袋,充分利用空间,占地面积小。

    五、机械回转式反吹矿石铝厂除尘器自动控制回转反吹清灰,视入口浓度高低,自动调整清灰周期。较之定时控制方式较为合理可靠。

    铝厂除尘器采用了设备配套的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限定,易损件少,维护轻便、运行可靠、充裕利用空间、占地面积小。所以此款除尘设备同样适用于煤厂,采石厂,铸造,冶炼等行业,除尘率全部可达到规定排放标准。