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    铝厂除尘器的选型与工作步骤

    发布日期:2020-05-14 发布者:晶科环保

    铝厂除尘器主要用于控制粒径1μm左右的微粒,当含尘气体粒径5μm时,好采用二级除尘。烟尘浓度范围大,可从每立方十几毫克至数十克甚至上百克。不适应用于净化油雾、水雾及黏结性强的粉尘。处理风量可由不足200㎡/h直至每小时数百万立方米。长期使用时,温度应限于280℃以下。当含尘气体温度过高时,需要采取降温措施。当入口含尘浓度过大时,宜设预除尘装置。

    铝厂除尘器在选型时重要的参数之一是它的处理风量。铝厂除尘器的处理风量代表着它在时间内能过滤净化气体的体积量,也就是铝厂除尘器的工作速率,风速过大会影响除尘布袋使用寿命。选型时要依据它的工作温度进行。铝厂除尘器工作温度高低,取决于铝厂除尘器滤料的工作温度与待处理气体的露点温度。铝厂除尘器目前常用的涤纶针刺毡过滤袋耐热温度可达120℃,工作温度一旦超过这一水平,就采用高温布袋。在处理风量参数的选择上,要根据风量的设计水平进行。

    铝厂除尘器的工作步骤具体如下:

    一、净化后的烟气经高速余热锅炉,将烟气温度由750~800℃一步降至100℃左右,水由预热、蒸发、过热三个阶段,在余热锅炉得到实现。将烟气显热有效的转化为蒸汽,使余热得到有效回收利用。

    二、由于干法除尘速率高,运行可靠,使转炉整个炉后环境大大改进。

    三、铝厂除尘器收集的粉尘,全部为干粉尘,通过输送设备送到储粉仓集中储存,定期外运。这与湿法除下来的污泥处理比较,较节能。

    四、系统选用强度、刚度及耐热性能很好的除尘元件,在800℃烟气工况下,可长期稳定运行。

    五、选用立式热管余热锅炉,烟气与锅炉本体不发生气流摩擦。对热管来说,即使有少量被摩擦破损,不会影响系统运行,该流程较可靠。

    六、烟气经高温除尘,将烟气含尘量由150g/m3一步净化到<10mg/m3以下。

    七、铝厂除尘器布置灵活,可根据场地灵活布置,占地面积小。

    八、系统在密闭状态下运行,加之可靠的自动控制,使该流程较稳定。

    另外,铝厂除尘器的调试内容包括哪些?下面,为您详细介绍:

    一、除尘器的清灰常规方式有差压操控和时刻操控二种办法,差压操控较为直观,但外表管路需经常清理,外表需经常校对,时刻操控办理方便,修理量小,作业牢靠。而定时操控的整定值是同除尘器进出口压差变化决议的,在调试初期按经验进行确认,而终究能够通过正交试验确认优化方案,以便取得较好的清灰作用。

    二、发现上盖板及查看门的密封板老化,失去弹性,及时替换。

    三、除尘器在设有专人办理,修理人员要熟知除尘器及外表。原理功能,把握调整与修理办法,并建立作业记载。

    四、各传动部件定期注油。

    五、破损除尘滤袋替换要及时,如发现排气口冒灰,标明已有破损滤袋,这时要先停风机,打开上盖,查出破损滤袋并替换。

    六、滤袋装置时,注意不要弄破,要查看框架是否完好,如有损坏要及时修好,磨掉毛刺方可装置,否则会影响除尘速率。

    七、操控仪、操控阀、滤袋、空气过滤器等部件装置前均应加以查看清理。