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    铝厂除尘器日常使用中会出现哪些异常情况?

    发布日期:2020-05-18 发布者:晶科环保

    铝厂除尘器是一类使用领域很广的过滤除尘设备,主要是用来隔离固体杂质和气体的,达到过滤并提高空气质量的效果。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到全部清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘速率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。我们在选择了一款铝厂除尘器之后,根据各方面的情况来说,都是比较符合用户的生产需求的,但是在考虑清灰过程的便捷性上,以及清灰过程对除尘器有什么不好影响中,我们要选择较好的。

    铝厂除尘器日常使用中会出现哪些异常情况?

    (1)停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,需要向提升阀气缸提供压缩空气,以保障提升阀处开启状态。

    (2)在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使除尘器停止工作。

    (3)减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。

    (4)定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

    (5)使用定时脉冲控制仪,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。

    (6)停机时,在工艺系统停止之后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,需要注意的是,在除尘器停止工作时,需要反复对除尘器进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。

    (7)电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时替换。

    (8)储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。

    (9)开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应先启动下游设备。

    (10)管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法。

    铝厂除尘器正常运转时,滤袋差压大于1500Pa(电+袋1200Pa)开端喷吹,到800、900Pa中止清灰。典型压差新袋为1.0kPa,接近寿命时为2.5kPa!当排烟温度到达150时维护报警,司炉可以接纳减负荷减送风、引风等办法,烟温到达160时第2次报警,持续削减负荷等办法到达降低烟温的目标,到达170报警的还开端维护举措喷水。看管烟温下降趋向,回落到160以下中止喷水,持续看管,直到排烟温度恢复正常。超越180应紧要停炉。

    铝厂除尘器的清灰是对除尘速率有影响的,在除尘布袋的一个清灰周期内,以刚清灰之后漏出除尘布袋的粉尘为多,经过一段时间的沉积之后,除尘器布袋上的粉尘达到相应的厚度,粉尘的漏出就会减少。在这种情况下,我们就要选择较好的布袋,不仅方便清灰,而且除尘速率受到的影响较小。箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改进了换袋操作条件。检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。