沧州晶科环保设备有限公司
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    铝厂布袋除尘器制作要点与使用

    发布日期:2020-03-31 发布者:晶科环保

    铝厂布袋除尘器一般选用脉冲长袋除尘器,采用离线清灰,这种清灰无二次吸附现象,比在线清灰效果好,由箱体、过滤室、喷吹系统、离线阀、输送设备等组成。铝厂布袋除尘器采用离线清灰,无二次吸附现象,比在线清灰效果好,保证长期运行可行性,设计过程中,优化滤袋排列,降低除尘器阻力损失,高可靠性低压大规格脉冲阀配置。

    铝厂布袋除尘器制作要点铝厂电炉除尘采用全密闭的集烟形式,辅以液压加料车加料、钢包车出钢,可实现烟气在加料期、冶炼期、出钢期全过程捕集,加料车的使用提高了加料作业效率,减少了人工操作。钢包车的使用除满足环保除尘效果外,降低了漏钢穿炉等出钢事故发生的概率,使中频炉出钢,中频炉除尘系统一般是采用全封闭型烟罩,将中频炉的整个冶炼过程中产生的烟气捕集,同时弥补了在加料和出钢过程中不能捕集的缺点。

    如今国内铝厂的烟气净化中,净化系统都是统一模式:

    1、铝厂布袋式除尘器箱体下是面积较大的流化床,需要配较大功率的罗茨风机来供风,使除尘器内的氧化铝流态化后由出料口排出进入返回溜槽和循环溜槽。而实际应用中发现流化床对于烟气净化的效用很小,只是起存料和输送作用,罗茨风机在做无用功,白白的浪费电能;

    2、溜槽布置在除尘器进风管的外侧,VIR反应器为双侧单进料口形式,返回溜槽布置在净化系统中心线附近。此配置从运行和维护角度来看不合理,运行巡检人员每次巡检都要走完新鲜溜槽平台和返回溜槽平台,要走两个来回,并且两个平台不能直通,增加了操作巡检人员的工作强度,很不方便;

    3、布袋收尘器进风支管和进风总管之间的阀门是手动插板阀,经过长时间的运行后,阀门容易失效,人力无法开启或关闭给除尘器检修造成不便;

    4、除尘器左右箱体和单元体成分体形式,这种形式虽然换布袋比较方便,但运行起来不能很好的密封,容易产生内漏,使收尘效率降低,并且除尘器上方的屋顶需要有一定的高度才能将整个单元体吊离除尘器箱体;

    5、返回料提升系统是利用罗茨风机给气提供风将返回料送到载氟仓,罗茨风机需要常开,而返回料流量时多时少,气提的效率很低,白白的耗费电能,现场的噪音又大;

    改造后系统的优点:

    而改造一套净化系统的费用只相当于罗茨风机运行约两年的运行费用,并且为一次性投入,其它费用与原有设备运行费用互相抵消,降低了生产成本,现场噪音也大大降低,使工作环境得到了改善,建议各厂按此方案进行技术改造,如果是新建净化系统可直接按简化后的工艺进行设计和施工。

    铝厂布袋除尘器工作中含尘气体经导流板进入各单元过滤室,由于设计中袋底离进风口上口的垂直距离,有足够合理的净空间,滤袋间距亦进行了专门设计,气流通过前部导流后,依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀,保障合理的烟气抬升速度,大限度地减少紊流、防止二次扬尘。铝厂布袋除尘器的阻力有滤袋过滤阻力和设备阻力共同构成,我们重点研究了如何减小袋式铝厂布袋除尘器结构阻力。从减少空气动力阻力的基本条件可知,当气体流动顺畅、平缓、流程短、不发生涡旋时,流动阻力将会减小。运用此原理,只要锅炉烟气从进风口平直进入袋式铝厂布袋除尘器,并使之均匀分布,过滤后再平直地从出风口排出,对降低铝厂布袋除尘器的结构阻力非常有益。于是我们采用了这种直进直出的进出风方式,在结构设计上尽量满足低阻力流动的基本条件。