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    石灰窑布袋除尘器常见的问题

    发布日期:2020-04-13 发布者:晶科环保

    石灰窑布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此,除尘器的阻力达到数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。 

    除尘装置是石灰窑的重要组成部分,而它在使用的过程中,比较常见的问题主要有以下几个:

    一、设计问题:合理的设计是保证滤袋寿命的前提,但在袋式除尘器设计过程中往往过分注重各项经济指标,而易忽视过滤室箱体内气流流场分布的合理性。由于气流分布不合理,会导致袋间速度过快,造成滤袋损坏的现象时有发生。

    二、机械损坏:由于滤料生产厂对产品质量比较注意,所以滤料一般在出厂前不会出现机械损坏等质量问题。机械损坏主要是在运输、安装、运行时磨损所造成的。

    三、滤袋腐蚀:腐蚀是滤袋损坏的较为常见的原因之一,由于烟气中含有多种腐蚀性物质,且在高温环境下腐蚀作用更大,从而会造成滤袋损坏。产生腐蚀的主要原因有水解、氧化、酸、碱腐蚀。其中主要以水解、氧化原因造成损坏较多,而酸腐蚀较少,碱腐蚀则更少。

    石灰窑在生产过程中产生的烟气温度高、湿度大、腐蚀性强,根据以上特点在布袋除尘器的基础上研制出石灰窑布袋除尘器。石灰窑除尘器处理风量大、清灰效果好、除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型布袋除尘器。

    石灰窑除尘器采用脉冲喷吹技术。选用低阻、长寿命膜片3寸淹没脉冲阀,喷吹管的独到设计,喷吹孔_加工,确保了布袋的清灰动力。达到清灰效果。

    石灰窑除尘器结合石灰窑烟气的特性,采用性价比高的氟美斯或诺美克斯两种高温覆膜滤料,由设备加工制作成除尘滤袋可耐温260℃.使用寿命24个月。

    石灰窑除尘器采用带保护的专用笼骨。笼骨的顶部加装冲压文氏管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的调节喷吹气流均匀度。

    良好的在线检修技术。石灰窑除尘器应用提升阀技术,实现了除尘器的不停机检修功能。提升阀加装保护装置,避免因提升阀问题导致除尘器故障,确保不会由于布袋除尘器的原因而影响石灰窑的运行。 

    应用石灰窑除尘设备后,具有以下有益成果:

    1、该设备通过玻璃、伸缩杆、弹簧、按压板、卡杆、卡槽、盖板、把手和合页之间的相互配合,当此装置工作时,使得工作人员通过玻璃观察此装置内部的情况,此装置内部有情况发生时,使得工作人员按压按压板向下移动,从而使得伸缩杄和弹簧均缩短,从而使得卡杆离开卡槽,同时使得工作人员操作把手拉动盖板移动,从而打开此装置,从而方便了工作人员初步时间对此装置内部进行维修,从而规避了此装置受到越加严重的损坏,从而规避了一些潜在经济损失。

    2、该石灰窑除尘设备通过氧化钙煅烧炉、1号烟管、布袋除尘器、电加热装置、脱硝装置、脱硫装置、2号烟管、3号烟管、4号烟管、5号烟管、引风机和第6烟管之间的相互配合,使得布袋除尘器工作,使得布袋除尘器将氧化钙煅烧炉内排出的烟气进行除尘,再使得引风机工作,使得引风机通过2号烟管将烟气从布袋除尘器中抽出,再使得引风机通过第6烟管将烟气排至电加热装置,从而使得电加热装置对烟气进行升温,从而使得升温后的烟气通过3号烟管排至脱硝装置,从而使得脱硝装置对烟气进行脱硝,再使得脱硝后的烟气通过4号烟管排至脱硫装置,使得脱硫装置工作,从而使得脱硫装置对烟气进行脱硫,再使得烟气通过5号烟管排至此装置外,从而达到了对烟气净化的目的,从而使得此装置对当地环境进行越好的保护,并且对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行越严格的排放控制。

    3、该石灰窑除尘设备通过设置按压板,从而使得人员可以越加方便的控制伸缩杆和弹簧的工作状态,从而可以越加方便的控制卡杆的工作状态,且该设备结构紧凑,设计合理,适用性高。